技術創新點：
　　1.在兩座高爐的送風管道之間設置一條撥風管道。
　　2.具備快速控制功能，實現快速控制通道。

　　3.建立防灌渣的數學模型，開發出專用控制軟件包。

　　技術特點：
　　價格低，一套裝置的價格僅相當于一座高爐在產生一次灌渣后造成直接經濟損失；
　　速度快，采用PLC控制器軟、硬件平臺技術，其邏輯處理速度和模擬量檢測刷新速度以及處理時間僅為數微秒；

　　通用性強，裝置研究出適用于大、中、小各類高爐的軟件包及相應控制器件，通用性強。

　　技術原理：
　　1.高爐送風：通過風機、管道、熱風爐、風口將空氣送入高爐，爐內焦炭充分燃燒，使礦石還原行成鐵水。
　　2.風口灌渣：由于風機保護系統作用或者機械、電氣等方面的原因導致風機突然停機，高爐突然停止送風。停風后，爐內未分離的鐵水和爐渣的混合物在十幾個送風口上沉積下來而全部凝固，導致風口灌渣。每座高爐的風機每年發生3—4次，多則發生十多次，每座高爐一次灌渣事故造成的焦炭、礦石、電力、人力損失達到數百萬元乃至上千萬元。。

　　3.技術原理：采用本裝置，可在風機斷風的5秒以內，調用其他風機風力對故障高爐送風，從而杜絕灌渣，保證高爐安全生產。

　　經濟效益：
　　高爐灌渣裝置的一次性投資，可以從根本上解決高爐灌渣問題，系統安全運行周期可達8年以上。每座高爐每年產生1-2次灌渣事故所造成的直接經濟損失大約在100萬元以上，以套高爐灌渣自動控制裝置運行8年將為這座高爐減少1000萬元以上的損失。

　　高爐灌渣自動控制裝置還可以克服在高爐搶修過程中由于爐內溫度過高、爐內殘留高爐煤氣給搶修人員帶來的身體傷害，降低管理人員為此所消耗的不必要的精力，可以減少的間接經濟損失也是十分可觀的。

　　成果展示以及售后保證 ：

　　本公司在研制成功并應用該套裝置之后，得到國內一些大中企業的青睞，并在使用中得到一致好評，出現的問題本公司也于在第一時間進行聯系相關技術人員并派達處理問題，本著一流服務的精神，以最認真的態度去解決售后一些相關技術問題，在此對本公司對這些公司給予的信任表示感謝。下面對該套產品的應用成果進行展示。（由于網站維護與時間問題，部分公司未列出請予以諒解）

　　工作原理

操作使用

主要技術性能指標

高爐風口防灌渣系統選型表

高爐業績表

　　經濟效益

　　隨著我國鋼鐵工業的發展，目前我國300m3以上的高爐總數已超過一千座。由于高爐風機原因而導致的風口灌渣事故不可避免，每年每座高爐都將發生1-2次灌渣事故。傳統的煉鐵生產過程是被動的在風口灌渣事故發生后，將高爐停產并投入大量人力、物力更換高爐風口，再重新送風生產。事故直接影響高爐爐況和安全生產，且給企業帶來很大的經濟損失。
　　以450m3高爐為例分析，一座高爐突然斷風，可能將16個風口全部灌死，完全恢復生產約需要4-5個小時，則造成的直接經濟損失為：
　　① 直接影響產量造成損失：減少產量190-220t， 生鐵毛利按每噸2200元計算，損失折合人民幣為41.8-48.4萬元。
　　②直接設備損失：按照風口損失30%計算，直接損失為 2.0萬元×16×30%=9.6萬元
　　③ 焦炭損失：1000元×10t=10000元 直接損失1萬元
　　④ 人工費用：100元×60人=6000元 直接損失0.6萬元
　　一座高爐總計損失大約為：55萬元
　　如果兩座高爐按每年各發生一次灌渣事故計算，安裝該自動控制裝置后，可挽回直接經濟損失110萬元，經濟效益是顯而可見的。
　　由于正常時系統閥門動作頻率極低，系統基本上沒有什么維護費用。從節約能源、物耗上將產生數額巨大的經濟效益，為煉鐵高爐連續穩產奠定了很好的基礎。

　　所獲榮譽